导语：1975年，在长江之滨的锦丰镇，一群轧棉花的汉子点燃钢铁的炉火。半个世纪砥砺前行，带着“钢
导语：1975年，在长江之滨的锦丰镇，一群轧棉花的汉子点燃钢铁的炉火。半个世纪砥砺前行，带着“钢铁报国”的初心，沙钢将公司发展融入国家战略，艰苦奋斗、创新发展，跻身世界500强。回望其路，从“白手起家”“土法上马”的敢为，到“引进吸收”“技术创新”的进步，再到新时代创新、高效、品质、智慧、绿色、责任“六维沙钢”的新跨越，一步步都紧扣国家发展进步与行业技术范式迁移，一步步构筑了国家工业化进程中民企担当的注脚。无论是技术路线的持续跃迁、还是产品结构的稳步升级、抑或是组织管理的精益迭代，都共同交织成了今天的沙钢 —— 一部中国民营钢铁企业从追赶者到领跑者转型的宏大史诗。本文从记者视角，走进沙钢，对其50年历程中的关键抉择与发展跃迁进行系统梳理。
1975年，张家港（原沙洲县）锦丰镇，一笔45万元自筹资金催生了“沙洲县轧钢厂”。厂房简陋、设备粗陋、原料紧缺，创业团队自制设备、外出学习技术、四处寻找原料，先把火点旺、把轧机转起来，凭借着坚韧不拔的毅力艰难起步，啃下从无到有的第一口硬骨头。1976年，首座3吨电炉投产，具备“自炼自轧”的基本能力；此后机修、制氧等车间陆续建成，生产链条逐步拉长。
改革开放带来建设热潮，方向很快清晰。1979年底筹建、1980年元旦投产的第二轧钢车间专攻窗框钢，随后沙钢发展为国内最大的窗框钢生产基地。这一阶段，沙钢在最贴近市场需求的一线，一边滚动积累现金流，一边在真实订单中磨炼质量、工艺与交付，逐步建立起稳定口碑与客户黏性，为设备更新与工艺升级蓄足底气。
线年代后期。在国家科学技术进步政策指引下，沙钢大胆从英国引进成套短流程装备，这是我国第一条超高功率电炉—连铸—连轧生产线；在引进基础上，企业还组织攻关、完善工艺，让老产线焕发新生，被业内称为“中国钢铁工业第三次革命的样板”。这一跃迁迅速缩短了与国际先进之间的距离，同时也为进一步技术引进和生产能力提升奠定了坚实的基础。
1988年大年初六的开工会上，沙钢领导人沈文荣的讲话至今仍回荡时空：“如果技术条件再好，没有坚定的决心，事情也是干不成的。”彼时社会上对资金、技术、人才的疑虑并不鲜见，但正是“认定路线、坚决执行”的共识，支撑了这次关键性跨越。
以时间线年，沙钢完成了“从无到有”的两级跨越：先在民用建材产品中锚定窗口，形成滚动发展的底气；继而以成套短流程实现工艺代际升级，明显提高生产水平。至此，沙钢既有了可持续的市场基础，也形成了面向现代冶金流程的起跑姿态，为90年代的技术引进与内化提升奠定了坚实起点。
90年代，国内基本的建设兴起，钢材需求攀升。沙钢把“引进—吸收—再提升”作为推进路径，围绕冶炼、精炼、连铸与轧制，逐步将关键环节连成体系。1991年，合资永新钢铁75吨电炉投产，短流程产品能力落地；1992年集团化组建完成，并引入90吨竖式超高功率电炉+高速线材项目，使工艺装备和规模跻身国内第一方阵。1994年，从德国、美国、瑞士等国引进设备，建设90吨超高功率竖式电炉、LF精炼炉及连铸、连轧高速线材生产线，关键环节实现配套升级，与“国际先进”拉近距离。1996年，与韩国浦项钢铁合作生产冷轧不锈钢薄板，产品与工艺外延得到拓展。1997年，对原有车间实施易地改造，淘汰陈旧装备，装备自动化水平与生产能力逐步提升；同年，钢产量和材产量双双突破100万吨，被认定为全国特大型工业企业。
装备更新带来的不仅是产线能力的放大，更是生产组织方式的改变。90年代中后期，很多岗位从现场操作转入主控室，企业号召“学电脑、会操作”，这是从劳动型向技术型转变的一个分水岭。1995年，沙钢入选863/CIMS试点，信息化与自动化开始在工艺组织中嵌入。岗位结构从以体力为主转向以技术为主，生产一线的劳动环境与技能结构也随之变化。
1999年，沙钢启动“1999—2001年跨世纪技改”，多个项目集中建设并在2000年末相继投产，成为全国最大的电炉钢、优特钢生产企业，描绘出“世界一流钢铁企业”蓝图的基底。
这一时期，从“关键装备成套引进”到“项目化集中技改”，沙钢把技术选择与项目落地紧密捆绑，把产线升级与组织进步同步推进，完成了从“点状升级”到“系统提升”的阶段性跨越。到世纪之交，炼铁、炼钢、轧钢的年生产力达到全国前列，产品质量与交付能力明显提升；项目组织、人才结构与设备配置彼此咬合，形成了面向下一轮技术攻关与品类升级的“预备阵地”，为进入新世纪的规模跃升与技术迭代做好了系统性铺垫。
进入21世纪，工业化加速、我国加入WTO，沙钢驶入技术升级的快车道。围绕“六五”规划，沙钢把650万吨钢板项目作为技术创新的核心抓手，配套科研与管理载体建设，技术与产线协同推进。
先是以重大工程带动能力跃升：2003年，从德国蒂森克虏伯钢铁公司整体收购凤凰钢厂并改造提升，完成“世纪大搬迁”；2004年，2680m3高炉出铁、180吨转炉出钢，关键环节贯通；2005年7月650万吨长流程宽厚板项目全线万吨，总体生产能力跨越千万吨，迈入钢铁行业第一方阵。
2006年起，沙钢按国家政策要求，推进并购重组，优化产品结构与产业布局，同时布局内外资源基地，完善原燃料与物流组织。平台化的创新能力在2007年基本成型，沙钢技术中心被认定为国家级企业技术中心，江苏省（沙钢）钢铁研究院同步运转，研发与试验验证能力系统化、组织化，技术创新链条与工程化能力实现“研—产—测—用”闭环，从科研到产线的转化通道进一步打通。
2009年，标志性工程5800m3特大型高炉建成投产，成为当时全球范围内炉容与产能具有标志性意义的特大型高炉工程，年产铁水设计能力达数百万吨，工艺集成度与单位占地效率均处行业前列；同年，沙钢跻身《财富》全球500强，成为当年中国内地唯一上榜的非公有制企业，更是说明此时沙钢的综合竞争力水平。
这十年，沙钢以重大工程牵引技术曲线，以平台化能力承接规模提升：650万吨长流程宽厚板项目奠定结构底座，技术中心与研究院完善研发—产线的闭环；世界最大的高炉拔地而起的时候，大洋彼岸也记住了中国这家非公有制企业的名字。进入新十年，沙钢已经具备在更大范围内优化资源、整合产能与迭代产品的系统能力。
进入2010年，国内钢铁行业在需求波动与结构调整中迅速增加，成为全世界钢铁产业高质量发展的主要驱动力。沙钢把重心放在结构优化与能力升级上：一方面稳住主业，另一方面拉长产业链、完善配套与物流、开展资本运作，形成更完整的经营版图。
2011年，沙钢被授予“低碳经济试点单位”，并成为钢铁行业首批通过能源管理体系认证的企业之一，节能降耗与精益运营同步发力。2016年，沙钢顺应供给侧结构性改革，实施“两高两提”战略工程，围绕核心流程与关键环节发力；同年ERP集成系统上线，制造流程与经营管理全面对接，质量、交付、成本与能效的过程控制更为可视、可控。2019年，双辊薄带铸轧落地，建成国内第一条超薄带工业化生产线，为企业未来的发展注入新动能。
面向国际市场，沙钢通关与合规能力同步提升。2010年，沙钢牌钢管首次出口俄罗斯，海外市场的开拓为产品与服务提出了更加高的要求；2017年，沙钢国际贸易有限公司获海关AEO高级认证，在全球供应链中获得更高等级的通关便利，服务大型工程的跨境交付更高效；2019年，沙钢向克罗地亚佩列沙茨大桥供钢，彰显在重点基础设施领域的材料与服务能力。随后，超薄带等四项行业标准通过审核检查，技术突破与标准体系协同推进。面对宏观经济和钢材市场变化，沙钢加快转变发展方式与经济转型，在做强钢铁主业基础上，实施拉长产业链、发展配套企业、现代物流、资本运作等工程，拓展多元化经营领域。
着眼产业短板，沙钢选择在特钢领域“补链”。2016—2017年东北特钢进入破产重整程序，沙钢判断后选择参与重组：一方面，自身“普—优”体系健全，却缺少面向航空航天、军工等高端应用的“特钢塔尖”；另一方面，东北特钢在高温合金、超高强钢、特种不锈钢等方向拥有技术积淀，具备良好基础。
重整依法依程序推进，重整计划获批后资金与机制同步到位，生产经营由“止血”转向“造血”。至2020年前后，东北特钢经营指标持续回升、结构持续优化，抚顺特钢亦实现由亏转盈，沙钢通过市场化重组盘活优质特钢资产，集团产业体系中特钢的“功能位”与“含金量”同步抬升，增强了高端材料的供给韧性。
这一阶段，沙钢在“两条线”上同时发力：一条线稳主业、做深流程；另一条线补短板、强体系。随着产业链、配套与物流、资本运作协同成势，沙钢集团的产品供给更多元，经营韧性明显地增强，形成了科学发展新格局，为迈入高端化、智能化、绿色化的转型夯实了底座。
21世纪20年代以来，发展进入质量为纲的阶段，在加快培育新质生产力的要求下，沙钢把“高端化、智能化、绿色化”作为新一轮跃升的主线：以产品谱系的提档升级打开增量空间，以数智底座重塑生产经营方式，以节能减排与循环利用夯实可持续边界。
高端化方面，从2018年到2024年，沙钢“三高一特”高档品种钢增长明显，产品服务航空航天、核电、风电等高端领域。同时，沙钢围绕新能源与高端装备场景开发新品谱系，如EH420高强风电钢、460MPa级光伏支架用钢、Q420qD/E超宽规格桥梁钢等。其中EH420已应用于玉环2号18MW海上风电机组管桩基础，Q420qD/E超宽规格桥梁钢成功轧制，服务北沿江高铁、深江铁路等项目。在特钢板块，东特模具钢服务新能源汽车大型一体化压铸，医用不锈钢丝材填补国内空白。行业权威认可为沙钢的高端化发展成就背书，超薄带“绿钢”等产品的EPD与ISO14021覆盖度不断的提高，部分产品通过SCS翠鸟认证，绿色成为高端的底色；热作模具钢、高碳马氏体不锈钢、喷油器体用钢等获冶金实物质量金杯奖。
绿色化方面，沙钢通过系统推进能效对标与流程的优化，构建“减碳—降耗—增效”的闭环。沙钢第4条薄带铸轧线年投产，体现短流程、低能耗路径，同年，沙钢启动碳管理体系建设，围绕碳排放/碳资产/碳中和/碳交易四域制定目标与路径，同时搭载智慧能源管控系统与AI预测调度。此外，沙钢钢铁与抚顺特钢双双通过中钢协组织的“双碳最佳实践能效标杆示范”现场验收，沙钢成为全国首家获此认证的民营钢铁企业。2025年，沙钢获评江苏省首家“无废集团”建设试点，含铁锌尘泥、钢渣等实现高比例资源化，案例入选巴塞尔公约亚太区域中心典型。
综观这一阶段，沙钢在“三条主线”上互为支点：以高端化提升价值链位置，特钢能力持续抬升，产品结构由民用为主迈向普-优-特全方面覆盖的钢产品体系；以智能化提升组织效率与运行质量，用数据治理与场景化应用重塑生产组织和经营流程；以绿色化夯实可持续的底座，通过薄带短流程、碳管理与循环利用夯实能效与环保底座。三者同向发力，使企业由规模增长迈向了提质增效的新阶段，形成可验证、可复制的高水平发展曲线。
未来，沙钢将继续锚定极具竞争力钢铁企业目标，做强高端材料与特钢塔尖，加快数字底座与AI赋能，完善绿色产品与碳资产管理体系；以更高水平的人机一体化智能系统与绿色制造，服务重大工程与先进制造的新增量，向“更高端、更智能、更绿色”的现代化钢铁企业稳步迈进。
从一炉火起步，到在全球钢铁版图占有一席，沙钢用半个世纪回答“怎么办企业”。从短流程的勇敢试水，到跨世纪的产线升级；从平台化创新，到供给侧改革与产业体系升级；从单点的工艺流程升级，到以绿色与数智重塑生产效能，沙钢的经验告诉我们，历史的回报取决于执行，只要沿着时代正确的方向持续建设，方能沉淀可传承的竞争力。今天的沙钢，把坚韧与创新写进每一道工序，把家国与产业装进同一张蓝图；明天的沙钢，将以更稳的步伐、更高的标准，向“百年沙钢”挺进，在中国式现代化的进程中继续作答。
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